絕緣漆是電機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中重要的絕緣材料，不僅涉及電機(jī)生產(chǎn)加工過(guò)程，還涉及電機(jī)產(chǎn)品的上游材料。無(wú)論是為了環(huán)境保護(hù)本身，還是為了操作人員的職業(yè)健康安全，絕緣漆的安全性和環(huán)保性的提高已經(jīng)成為不可避免和不可逆轉(zhuǎn)的趨勢(shì)。

目前國(guó)內(nèi)各電機(jī)廠家使用的傳統(tǒng)溶劑型絕緣漆均含有大量苯、酮酯等易燃易爆有毒溶劑。施工后，大量有害物質(zhì)揮發(fā)，威脅人體健康，污染環(huán)境，因此將逐步被水性絕緣漆取代。但對(duì)于絕緣漆的使用者來(lái)說(shuō)，在后期使用過(guò)程中對(duì)水性涂料的理解和工藝要求會(huì)存在一些盲點(diǎn)，需要更深層次的了解和磨合。沈女士今天和大家簡(jiǎn)單交流一下水性絕緣漆。

什么是水性絕緣漆?

水性絕緣漆是指以水為主要溶劑的絕緣漆。水性絕緣漆包括水溶性和乳液兩種類型。水性絕緣漆在處置不當(dāng)?shù)那闆r下會(huì)產(chǎn)生一些不良反應(yīng)，主要有以下幾種：

(1)在絕緣漆固化過(guò)程中，水性涂料的極性基團(tuán)應(yīng)降低到較低水平，否則在潮濕環(huán)境中水解會(huì)嚴(yán)重影響漆膜的絕緣性能和防霉性能;

(2)水或離子基團(tuán)對(duì)金屬的腐蝕性會(huì)對(duì)金屬零件造成不同程度的損傷。涂料制造過(guò)程中采用了防閃腐蝕技術(shù)，可以在一定程度上解決金屬零件的腐蝕，但同時(shí)會(huì)降低固化產(chǎn)品的絕緣性能。

(3)機(jī)械強(qiáng)度和粘接強(qiáng)度比傳統(tǒng)絕緣漆差。在電磁力和機(jī)械應(yīng)力的作用下，繞組可能會(huì)松動(dòng)或變形。

水性絕緣漆的典型應(yīng)用

醇酸樹(shù)脂型水性絕緣漆。它是使用廣泛的絕緣漆。由于醇酸樹(shù)脂耐熱性低，擊穿電壓弱，價(jià)格便宜，易得，所以主要用于中小型低壓電機(jī)和電器的絕緣處理。

水性聚酯絕緣漆。這類涂料的水性聚酯的合成方法與水性醇酸樹(shù)脂基本相似，但由于引入了更多的耐熱材料，這類涂料的電絕緣性能也優(yōu)于水性醇酸樹(shù)脂，可以作為目前F級(jí)及以上的水性絕緣漆使用。

水性環(huán)氧絕緣漆。環(huán)氧樹(shù)脂漆具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度和電氣性能，良好的耐化學(xué)性和耐濕性，收縮率小，與其他材料的附著力和相容性好，但價(jià)格較高。這種絕緣漆不僅性能好，而且安全環(huán)保，綜合成本低。其綜合性能可滿足F級(jí)絕緣漆的要求，很好地契合了中小型電機(jī)的絕緣性能要求。

水性聚酰亞胺絕緣漆。一種高性能聚合物，具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、突出的機(jī)械性能和良好的電氣性能。目前已在國(guó)內(nèi)電磁線生產(chǎn)線上應(yīng)用，并進(jìn)入電機(jī)制造實(shí)踐驗(yàn)證階段。

使用水性絕緣漆的注意事項(xiàng)

未經(jīng)干燥的水溶性絕緣漆可能會(huì)導(dǎo)致泄漏甚至燃燒，因此必須完全干燥才能達(dá)到絕緣的目的。

油漆的粘度必須符合要求。不同尺寸、不同型號(hào)的電機(jī)對(duì)油漆粘度的要求不同，具體工藝參數(shù)需要通過(guò)驗(yàn)證確定。

窯爐出風(fēng)口應(yīng)通暢，保證水汽能及時(shí)排出，使漆膜能充分干燥固化。

干燥溫度應(yīng)在120以上。電機(jī)尺寸越大，結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，干燥時(shí)間越長(zhǎng)。

當(dāng)干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或溫度過(guò)高時(shí)，絕緣套管可能會(huì)變黃甚至變黑，應(yīng)選擇合適的絕緣軟管來(lái)防止這一問(wèn)題。

檢查耐壓和絕緣