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軸是電機的重要組成部分，是電機與設(shè)備之間機電能量轉(zhuǎn)換的紐帶，支撐旋轉(zhuǎn)部件，傳遞扭矩，確定旋轉(zhuǎn)部件與定子的相對位置。因此，電機軸必須具有可靠的強度和剛度，以保證預(yù)設(shè)設(shè)計功能的實現(xiàn)。以下ms參數(shù)簡要描述了各種類型的電機軸及其特點，為電機軸的選擇和設(shè)計提供參考。
軸的類型及其適用性
按照軸上有無階梯分類。可分為光軸和階梯軸。光軸通常由冷拉圓鋼制成，可以減少加工軸外圓的工時，有時用于微型電機。階梯軸可以方便安全地安裝許多不同的零件，因此大多數(shù)電機都采用這種軸。
階梯軸根據(jù)階梯方向的不同可分為單向階梯軸(階梯直徑從一端到另一端逐漸減小)和雙向階梯軸(階梯直徑從中間到兩端逐漸減小)。
按照軸坯制造方式分類。可分為圓鋼軸(由熱軋圓鋼加工而成的軸)、鍛造軸(由鍛件制成的軸)和焊接軸(焊接有徑向肋的軸)。
由熱軋圓鋼制成的軸是中小型電機中常見的軸。軸的材料一般采用45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。對于小功率電機，有的采用Q235普通碳鋼。毛坯直徑應(yīng)根據(jù)軸的直徑加上加工余量來選擇。所以切割量比較大。
直徑超過100毫米的軸應(yīng)使用鍛造軸。鍛鋼機械強度高，階梯軸形狀粗糙，節(jié)省原材料和切割時間。對于要求高機械強度的大型軸，如渦輪發(fā)電機的軸，合金鋼通常是鍛造的。
徑向肋用于代替焊接軸中的轉(zhuǎn)子支架，可增加轉(zhuǎn)子腔內(nèi)的通風(fēng)面積。但焊接筋條時，容易引起軸的變形，焊接后必須經(jīng)退火處理。在機床上加工時又不連續(xù)切削，對刀具不利。由于焊縫存在，軸的疲勞強度顯著降低，因而不適用于高速電機.
按照軸與鐵心結(jié)合方式。可分為中間滾花軸，熱應(yīng)用軸和中間帶鍵槽的軸。滾花軸用于10 kW以下的小電機，可以省去加工鍵和鍵槽的工作。但軸壓入芯內(nèi)時，很容易使軸變形。在電機運行期間，一些滾花轉(zhuǎn)子鐵芯軸向移動。這種軸變形是鐵芯與軸緊配合造成的，軸向位移是配合過盈量不足造成的。
加熱套軸的中部既沒有滾花也沒有鍵槽。軸與鐵芯內(nèi)孔有一定的過盈量，鐵芯熱時套入轉(zhuǎn)軸。只要選擇合適的過盈量，轉(zhuǎn)子鐵心和軸的組合是非常可靠的。
中間帶鍵槽的軸可分為帶健康槽的一段和帶鍵槽的兩段。帶有鍵槽的軸用于小型電機。帶兩個鍵槽的軸用于大中型電機。轉(zhuǎn)子鐵芯(或支架)和軸通過鍵結(jié)合。鐵芯軸向固定，一端加肩，另一端用弧形鍵卡在軸上的環(huán)形鍵槽內(nèi)。這種軸可以傳遞較大的扭矩，常用于大功率電機和運行中需要頻繁正反向旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)子鐵芯不適合熱套的電機。
按照軸伸形狀分類。可分為圓柱軸延長軸，圓錐軸延長軸和半聯(lián)軸器延長軸。圓柱形軸易于拉伸，常用于電機。圓尺寸軸用緊固螺栓延伸，導(dǎo)致加工量大。但配備的傳動輪裝卸方便，多用于特殊電機。帶有半聯(lián)軸器的軸主要用于水輪發(fā)電機和大型DC電機。
按照軸心形狀分類。可分為實心軸、一端有深孔的軸和中心有通孔的軸。實心軸常用于電機。一端有深孔的軸主要用于繞線式異步電動機，這樣轉(zhuǎn)子上的出線就可以在外部與集電環(huán)連接
按軸磁導(dǎo)率分類。可分為導(dǎo)磁軸和非導(dǎo)磁軸。磁力軸主要用于汽輪發(fā)電機。其他電機的軸通常不需要導(dǎo)磁。
其他分類方法。根據(jù)軸向拉伸次數(shù)的不同，可分為單軸拉伸和雙軸拉伸；根據(jù)軸承數(shù)量，可分為單軸承軸、雙軸承軸和多軸承軸。
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