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在上一個話題中，我們談到了異步電機的效率。電機損耗與效率直接相關，兩者呈負相關，即電機損耗大時，效率會降低。也就是說，為了保證電機的效率，應該采取相關措施來減少損失。
電機的損耗由定子銅損耗、轉子銅損耗、鐵損耗、風摩擦損耗和雜散損耗組成。以籠型電機為例，通過大量的試驗數據進行了統計和計算。定子銅損所占比例，在25-40%之間，其次是鐵損，占20-25%，轉子銅損占18-23%，風摩擦損耗占5-15%，雜散損耗占5-10%。根據不同的損耗，在不同的階段采用不同的方法進行控制，可以達到提高電機效率的終目的。
在電機設計和工藝中采取一些措施是降低損耗的頂層措施，也是降低定子銅損耗的基礎。比如以絕緣結構和操作工藝性為前提，在考慮電機功率因數和啟動電流的前提下，縮短定子繞組端部尺寸，減少定子繞組匝數，增加導電面積，都是非常有效的措施。但是，由于各種原因，這些措施往往無法實施。在這種情況下，可能需要增加鐵的長度，擴大凹槽形狀和導線直徑，并減少匝數。但是，這些措施必然會不同程度地導致材料成本的增加。
除了以上措施，改變槽形也是非常有效的措施：如果將原來的開口槽改為半開口槽，對于鑄鋁轉子電機，采用封閉槽，目的是充分利用鐵芯的齒槽形狀，使電機的氣隙系數盡可能大，漏抗不要太大，終達到降耗的目的。
對于鑄鋁轉子電機，充分利用充液的工藝特點，限度地優化轉子沖子的槽形，如凸形、刀形、雙籠型、閉口槽等。是一個非常有利的設計改進，這對提高電機的效率起到了積極的作用。
在工藝方面，繞線、埋設、絕緣處理等相關環節的工藝非常重要。如何實現較小端部繞組的平滑開槽，如何減少繞組過程中的無效長度，如何通過絕緣處理很好地固化繞組，都是非常有效的降低損耗的工藝方法。在實際操作過程中，可以發現，同樣的線圈，男生纏繞的線圈比女生纏繞的線圈更規則，好嵌的材料更少；自動繞線機的線圈一致性好，也可以通過調節張力將無效材料減少到小，有利于損耗控制。
鐵損、銅損、材料成本多了就會成為矛盾。比如增加鐵長度減少鐵損但增加銅損；使用比損耗較小的硅鋼片可以減少鐵損，但會增加材料成本。總之，減少損失是一個系統工程，如何平衡很重要。但如果排除其他因素，從鐵芯制造的過程控制來控制鐵損是一個有利的措施。
通過對設備和沖剪模具的改進，使沖片毛刺小化；通過沖壓方式的調整，保證了沖壓的一致性，疊片鐵芯足夠光滑，減少和消除了不必要的切邊；通過必要的檢測和控制手段，可以保證硅鋼片材料性能的一致性。
我們從一個非常直觀的事實來說一下這個損失。對于自風扇冷卻電機，如YE2、YE3等常見的電機，安裝風扇前后的風磨損量會有所不同，風扇越大差異越大。風扇是用來冷卻電機的部件，所以沒有必要的冷卻措施，電機的溫升性能不達標。由于溫升的增加，銅的損耗也會有不同程度的增加。如何使機械損失與冷卻效果佳匹配，可能需要大量的設計方案和試驗進行驗證，驗證結果可以推廣應用。在保證效率的前提下，盡量選擇小風扇，或者優化風扇和風罩的組成，達到高效降噪的目的。
在實際生產中，例如，使用RS密封軸承和骨架油封也會不同程度地增加電機的損耗。
相對于其他損耗的降低，雜散損耗的降低更具挑戰性，更多的時候在于技術層面的措施，如定子繞組的型式和節距選擇、定子氣隙大小、沖片槽形選擇、槽配合、轉子斜槽度選擇等內容；從工藝加工方面，增加轉子尺寸等相與鐵芯的接觸電阻、轉子表面加工方法等措施，對于電機雜散耗控制也比較有效。
綜合以上內容我們可以發現，電機損耗控制過程中，不同的措施可能會導致不同損耗的正向關聯或反向關聯，控制損耗提升效率的同時，也可能會對電機的其他性能造成不良影響。總之，電機產品上一項看似簡單但又很神秘的一種機械產品，要做電機大伽，可能你的一生都需要在電機的廣袤天地間辛勤耕作。
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