有一次SJ團隊參觀企業，在總裝廠觀察電機的零部件，感嘆：電機好做！我們都知道做電機很容易，但做電機真的不容易；同樣的方案，不同的電機廠家，不同的工藝，會有很多不同的性能效果。今天，女士與會者應該對電機鐵芯的制造做一個簡要的總結。其實說起來，技術水平的差異在紙面上很難看到，體現在一些經驗的積累上。

定量和恒壓問題

電機鐵芯必須有一定重量的沖片，沖片之間有足夠的壓力使鐵芯成為一個整體。這樣才能保證電機的性能和可靠性。無論是定“量”壓還是定“壓”壓，都要滿足這個要求。定量壓裝是根據重量來控制鐵芯。但由于硅鋼片的密度、毛刺、厚度、膜厚等不穩定因素的影響，在鐵芯重量不變的情況下，鐵芯長度不符合規定值。由于沒有壓力標準，鐵芯往往會因壓力不足而松動，或者因壓力過大而損壞片間絕緣。恒壓壓制是通過壓力來控制鐵芯。在實際生產中，由于上述不穩定因素的影響，以及內徑和外徑尺寸的誤差和槽形的均勻性，層壓過程中的摩擦力變化很大，因此很難通過壓力機的壓力來控制鐵芯的片間壓力，當使用手動壓力機時，甚至更難控制。

任何時候都不可能通過沖片數量來控制芯壓裝。因為硅鋼片的厚度公差(一般是鋁廠和裝配廠的10%)遠遠不能保證鐵芯的質量。在實際生產中，采用定量、恒壓、定長相結合的方法。也就是說，數量為主，允許壓力在一定范圍內變化，適當增減沖片數量(一般不超過2-3片)以保證芯長。鐵芯疊片系數

理論上，電機鐵芯中硅鋼片的量(千克)根據公式(1)計算。Gfe=kfe fesl...(1)式(1)中：KFe——鐵芯疊片系數，即補鐵系數；Fe——硅鋼片密度(kg/m3)；S——凈沖壓面積(m2)；l一個鐵芯的總長度(m)。鐵芯的疊片系數KFe可以根據公式(2)定義計算。

可以看出，KFe與硅鋼片的凈厚度、兩側絕緣厚度以及片與片之間的間隙有關。實際上，絕緣厚度受絕緣處理工藝的影響，板之間的間隙隨壓力、毛刺和芯結構零件的質量而變化。也就是說，KFe與制造工藝密切相關。在工藝穩定的工廠，堆積壓力系數KFe也是穩定的。不同的過程對應不同的堆積壓力系數，范圍從0.91到0.98。佳堆垛壓力的選擇

為了防止沖片在長期運行中松動，片與片之間的實際儲存壓力應在0.8~1.0 MN/m2左右。但由于壓制時需要克服較大的摩擦力(如沖片與匹配零件的軸或框架之間的摩擦力；沖片與壓裝夾具之間的摩擦)；硅鋼片壓縮后進一步壓扁，運行沖片絕緣老化收縮等。將導致現有鐵芯片之間的壓力降低。因此，壓制壓力應略高于MN/m2。為了防止沖壓片在運輸和碰撞過程中松動，應增加實際堆垛壓力。

在實際生產中，有些工廠害怕鐵芯松動，尋求提高疊片系數，因此小型異步電機定子鐵芯的疊片壓力往往高達20~30 MN/m2，導致沖片絕緣被壓壞，鐵芯性能變差。佳堆疊壓力的選擇必須通過分析和比較定子鐵芯的磁性和堆疊壓力系數來確定。隨著疊壓力對鐵心磁性能的影響,堆垛壓力的增加，芯沖頭的內應力增加，在30 MN/m2以下，芯產生的內應力實際上在彈性范圍內。鐵芯的磁性能因彈性應力而變差，但壓力釋放后會有所改善。當堆垛壓力為MN/m2時，對于小型異步電動機的定子鐵芯，由內應力引起的單位損耗僅增加5%(B=1.5 tex)，而建立該磁感應強度所需的磁場強度增加約47%。可見應力對磁化曲線的影響很大。即使板之間有可靠的絕緣，當定子鐵芯在一定壓力下層壓和緊固時，定子鐵芯的磁性能由于彈性應力而惡化。

實際上鐵心沖片片間絕緣質量并非十分可靠，有的甚至很差，加以沖片有很大的毛刺，因此，當疊壓力增高時，不僅磁滯損耗增加，而且隨片間絕緣電阻值的降低，又引起了渦流損耗的增加，這種增加遠遠地超過由于彈性應力所引起的增加。由于片間絕緣不良和沖片毛刺的影響，使得鐵心單位損耗隨疊壓力的增高而急劇增加，而對磁化曲線的影響很小。

●疊壓力和疊壓系數的關系根據試驗對比數據和曲線的分析，為了提高鐵心的疊壓系數，對于氧化處理沖片疊壓的定子鐵心，可以先以20兆牛/米2壓力預壓，后用4~6兆牛/米2壓力壓緊，并以扣片緊固鐵心。預壓實際上不影響鐵心終的磁性能。采用預壓鐵心的疊壓方法，可以提高疊壓系數確保鐵心的緊密度。實驗證明，這種工藝方案可以使小型異步電動機的空載損耗和雜散損耗降低，效率提高。對于涂漆絕緣的沖片，一般當片間壓力超過4兆牛/米2時，片間絕緣會破壞，故不能任意提高疊壓力。 以上非官方發布內容，僅代表個人觀點。