隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)中小型電機(jī)的需求迅速增加。沖壓過(guò)程中采用了一些新的工藝和技術(shù)，提高了機(jī)械化和自動(dòng)化程度，改善了工作條件，快速提高了沖壓質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。與此同時(shí)，在探索傳統(tǒng)技術(shù)改革方面取得了一些進(jìn)展。

卷料套切割成窄卷，單排打孔，材料利用率低。為了更有效地利用電工鋼板，降低產(chǎn)品成本，人們傾向于改變沖片的形狀和級(jí)進(jìn)模工位的布置，采用嵌套的沖壓剪切工藝方案。國(guó)外一些公司采用罐頭行業(yè)長(zhǎng)期使用的Z形分切下料(看起來(lái)像正六邊形)，用于電機(jī)沖片的套料。進(jìn)行兩排或三排交錯(cuò)切割，比直接切割鋼帶節(jié)省7~15%的電工鋼板。參與一些核心制造流程的交流。

氣隙環(huán)沖洗技術(shù)逐步推廣

級(jí)進(jìn)模增加一個(gè)沖氣隙環(huán)的工位，沖出來(lái)的窄環(huán)相當(dāng)于定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙尺寸。自從這項(xiàng)技術(shù)在20世紀(jì)60年代出現(xiàn)以來(lái)，許多國(guó)家已經(jīng)能夠在生產(chǎn)中使用它。

沖壓氣隙技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：(1)不需要轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子外圓，可以減少電機(jī)的雜散損耗；(2)定子沖片平整度好，有利于定子鐵芯自動(dòng)疊片設(shè)備；(3)沖壓氣隙環(huán)后，定子槽口有一定弧度，有利于拉入自動(dòng)下線(xiàn)。

采用沖壓氣隙環(huán)的工藝，沖壓內(nèi)圓、外圓、氣隙環(huán)的定位要求非常精確，模具制造工藝要求更高。

高速自動(dòng)沖床的應(yīng)用

兩臺(tái)高速自動(dòng)沖床串聯(lián)，兩套級(jí)進(jìn)模同步級(jí)進(jìn)模沖壓。該系列自動(dòng)沖床生產(chǎn)線(xiàn)可沖壓直徑300~800 mm的電機(jī)沖片。

采用這種技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是：(1)可以減小每臺(tái)沖床的沖壓力，從而可以使用標(biāo)準(zhǔn)的自動(dòng)沖床沖壓較大尺寸的沖片；(2)沖壓機(jī)的沖力配置靈活，沖壓工藝的組合也靈活；(3)由于沖頭的滑塊和模具較小，減小了慣性，有利于提高沖頭的沖壓次數(shù)；(4)可以減小級(jí)進(jìn)模的尺寸，有利于模具的制造、安裝和維護(hù)；(5)由于定子和轉(zhuǎn)子模具的磨損不同，更換時(shí)可以分開(kāi)處理，減少研磨工作量。

自動(dòng)打孔機(jī)的串行使用使得裝卸設(shè)備更加復(fù)雜，同時(shí)也限制了打孔機(jī)的獨(dú)立使用。

焊接粘接鐵芯的發(fā)展

小電機(jī)定子鐵芯疊片后用緊固件固定的老工藝：工序多，人工大；需要手動(dòng)放置卡扣或焊接。在運(yùn)輸過(guò)程中，沖頭可能會(huì)移動(dòng)。首次應(yīng)用于H200發(fā)動(dòng)機(jī)底座以下定子鐵芯的焊接固定方法，已在H225-250發(fā)動(dòng)機(jī)底座上進(jìn)行了試驗(yàn)。采用自動(dòng)覆膜焊接設(shè)備，直接在壓機(jī)上進(jìn)行焊接。生產(chǎn)效率高。國(guó)外公司制造的三套鐵芯疊片焊接設(shè)備，多可生產(chǎn)180套/小時(shí)的126 mm鐵芯。

以前只有微型電機(jī)的鐵芯是粘接的，現(xiàn)在國(guó)外已經(jīng)用在發(fā)電機(jī)和電機(jī)鐵芯上了。該方法是將磷化后的硅鋼片在鑄膜機(jī)上涂上一層微米厚的溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂膠粘材料。疊片鐵芯的機(jī)械性能穩(wěn)定，對(duì)疊片系數(shù)影響不大。

新技術(shù)的研究與應(yīng)用

（,1,）化學(xué)腐蝕法生產(chǎn)“沖片”。的化學(xué)腐蝕方法是對(duì)硅鋼片兩面進(jìn)行化學(xué)腐蝕，在沖片(預(yù)留部分)上涂防腐劑，兩面涂的形狀要準(zhǔn)確吻合。一開(kāi)始用的是攝影，成本高，效率低。目前，紡織行業(yè)正在嘗試絲網(wǎng)印刷方法?；瘜W(xué)腐蝕法的優(yōu)點(diǎn)是：1)不需要沖壓模具，節(jié)約了模具成本，縮短了生產(chǎn)周期；2)無(wú)需護(hù)理，減少投資，生產(chǎn)安全，無(wú)噪音；3)不需要消光處理，因?yàn)闆_壓片上的防腐接觸劑可以作為片與片之間的絕緣；4)不需要退火，不產(chǎn)生毛刺和內(nèi)應(yīng)力，不影響電磁性能，所以退火后的軟硅鋼片可以直接使用。

流程大致如下：1)根據(jù)零件圖放大圖；2)拍照，縮小到實(shí)際零件尺寸；3)在分步式相機(jī)中復(fù)制多幅圖像，將同一張底片制作成兩部分，對(duì)齊后鉚接在一起；4)鍍層處理后送板

化學(xué)腐蝕法不僅可以制造小型電動(dòng)機(jī)沖片及一些零件，而且已有用腐蝕法生產(chǎn)汽輪發(fā)電機(jī)沖片的生產(chǎn)線(xiàn)。

（2）粉末冶金鐵心。鐵粉加入磷、銅、鉬（磷銅各0.5%，鉬1%），經(jīng)過(guò)壓制、燒結(jié)等工序制成整體的鐵心，取代硅鋼片。制成樣品的性能：B25=1.4~1.5特，B50=1.46~1.53特；P10/50=4.0~4.5瓦/公斤，P15/50=8.0~8.7瓦/公斤。接近D11硅鋼片的性能。

用簡(jiǎn)單的方法制造粉末鐵心，工藝過(guò)程產(chǎn)：首先把細(xì)粉狀的少量有機(jī)物混入鐵粉中，在600兆牛/米2壓力下壓成規(guī)定形狀，然后送入爐內(nèi)固化。粉末選擇得當(dāng)時(shí)，可提高粉末鐵心的磁性能，并使之成為具有方向性的鐵心。其性能；B10=0.33~0.47特，B50=1.12~1.23特，同體積下的鐵損耗相當(dāng)于1.0毫米厚的D11硅鋼片。國(guó)外某公司試用在超小型直流電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子和單相交流換向器電動(dòng)機(jī)定子上，性能和硅鋼片很接近；效率稍低，額定電流增大約5~10%。如果按粉末治金鐵心特點(diǎn)重新設(shè)，性能還可改善。

（3）壓合鐵心。國(guó)外某公司近采取在沖片上沖出V形凹槽，然后壓緊成形的方法制造鐵心。這種鐵心取消了焊接和加扣片的工序，轉(zhuǎn)子鐵心鑄鋁可不再使用假軸。

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