一、防爆電機啟動前的檢查

1.防爆電機周圍應(yīng)清潔，無雜物、漏水、漏氣和無人工作。

2.防爆電機及其控制箱座無異常現(xiàn)象，外殼接地良好，防爆電機引線已接負(fù)極。

3.機械部件應(yīng)完好，外露的轉(zhuǎn)動部件應(yīng)配有完好的防護罩。

4.防爆電機停用時間超過規(guī)定時間或防爆電機受潮時，電氣操作人員應(yīng)測量其絕緣電阻合格。

5.防爆電機底座螺栓應(yīng)牢固不松動，軸承油油位、顏色正常。

6.機械零件應(yīng)手動移動，不得卡住或摩擦。

7.檢查傳動裝置應(yīng)正常，如傳動帶不應(yīng)過緊或過松、斷裂，聯(lián)軸器應(yīng)完好。

8.相關(guān)部門的測溫元件顯示或指示正常。

9.冷卻裝置完好，水冷器水源應(yīng)投入運行，無漏水現(xiàn)象，壓力和流量正常。

二、防爆電機啟動注意事項

1.在啟動帶打擊能力的啟動器前，通知機組領(lǐng)導(dǎo)和值長，并采取必要措施，確保防爆電機能夠順利啟動。

2.防爆電機的啟動電流很大，但隨著防爆電機轉(zhuǎn)數(shù)的增加，電流表的指示應(yīng)在一定時間內(nèi)逐漸回到額定值以下。如果在預(yù)定時間內(nèi)不能返回，應(yīng)立即停止防爆電機并查明原因，否則不允許再次啟動。

3.防爆電機啟動時，應(yīng)監(jiān)控從啟動到ACC的全過程，直至轉(zhuǎn)數(shù)正常。如果在啟動過程中出現(xiàn)振動、異常聲音和火災(zāi)，應(yīng)立即停止。

4.新投入運行或修理的防爆電機首次啟動時，應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)方向的一致性，當(dāng)方向相反時，應(yīng)停止相序。

三、防爆電機運行中的監(jiān)控

防爆電機值班人員負(fù)責(zé)運行期間的外部檢查，但電氣值班人員應(yīng)根據(jù)巡檢制度的規(guī)定，對給水泵、引風(fēng)機、送風(fēng)機、一次風(fēng)機、凝結(jié)水泵等重要防爆電機進行檢查和維護。當(dāng)電氣人員在檢查過程中發(fā)現(xiàn)防爆電機運行異常時，必須通知值班人員或機組值班長，方可改變防爆電機的運行方式。只有出現(xiàn)必須立即停機的故障時，才能先停防爆。

防爆電機運行中的檢查項目如下：

1.監(jiān)控防爆電機電流不超過額定值；

2.防爆電機各部分的溫度不得超過規(guī)定值。

3.防爆電機及其軸承聲音正常，無異常氣味；

4.防爆電機的振動和串動不得超過規(guī)定值。

5.軸承潤滑良好，無缺油、漏油現(xiàn)象，油位、油色正常，油環(huán)轉(zhuǎn)動正常，強制潤滑系統(tǒng)工作正常。

6.防爆電機冷卻系統(tǒng)，包括冷水系統(tǒng)正常；

7.防爆電機周圍清潔，無雜物、漏水、漏油；

8.防爆電機的所有保護罩、接線盒和控制箱無異常現(xiàn)象。

四.例外和事故處理

三相異步防爆電機的故障一般可分為電氣故障和機械故障。電氣故障包括各種類型的開關(guān)、按鈕、保險絲、定子繞組、轉(zhuǎn)子繞組和起動設(shè)備。機械故障包括軸承、風(fēng)機外殼、聯(lián)軸器、端蓋、軸承蓋和轉(zhuǎn)軸。

防爆電機出現(xiàn)故障時，仔細(xì)觀察速度、溫度變化等現(xiàn)象，有無異常噪音和劇烈振動，開關(guān)和防爆電機繞組是否充滿

(5)定子繞組連接錯誤。

(6)保險絲燒斷。

(7)過流繼電器電流整定小。

(8)負(fù)載過大或傳動機械卡住。

(9)控制設(shè)備接線錯誤。

相應(yīng)的處理方法如下：

(1)檢查開關(guān)、接觸器和防爆電機的引線，調(diào)查和排除故障。

(2)用兆歐表或萬用表檢查，發(fā)現(xiàn)斷線，重新焊接，包裹絕緣或更換繞組。該故障發(fā)生在防爆電機繞組末端、每個繞組元件的連接器和引出端子附近。

(3)用兆歐表或萬用表同相檢查絕緣，挖出損壞的繞組，進行絕緣處理。

(4)逐項檢查，明確接地點。如果是受潮引起的，要晾干；如果是絕緣老化引起的，則應(yīng)更換繞組。這種故障通常發(fā)生在繞組伸出槽的連接處。

(5)糾正錯誤接線。防爆電機啟動時，流經(jīng)繞組的電流方向反向，使防爆電機的磁動勢和電抗不平衡，從而導(dǎo)致防爆電機的振動、噪聲和三相電流嚴(yán)重不平衡。防爆電機過熱速度降低，導(dǎo)致防爆電機不轉(zhuǎn)，保險絲熔斷。

(6)查明燒壞原因，排除故障，更換新保險絲。

(7)選擇合適的設(shè)置電流。

(8)選擇大容量防爆電機或降低

（9）校正接線。

2.防爆電機帶負(fù)荷時轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速可能原因如下：

（1） 用萬用表檢查電源電壓。

（2） 停用，交檢修處理。

（3） 減輕負(fù)荷。

3.軸承過熱可能原因如下：

（1） 軸承損壞。

（2） 軸承與軸配合過松或過緊。

（3）軸承與端蓋配合過松或過緊。

（4）潤滑油過多、過少或油質(zhì)不好。

（5）皮帶過緊或軸器安裝不好。

對應(yīng)處理方法如下：

（1）更換軸承。

（2）過松時，轉(zhuǎn)軸鑲套；過緊時，重新加工或更換。

（3）過松時，端蓋鑲套；過緊時，重新加工或更換。

（4）放或加潤滑油，油質(zhì)不好更換潤滑油。

（5）調(diào)整皮帶張力，重新調(diào)整聯(lián)軸油器。

4.防爆電機振動可能原因如下：

（1）轉(zhuǎn)子不平衡，軸中心未對準(zhǔn)。

（2）所帶動機械（例如皮帶輪）不平衡，軸承偏心。

（3）轉(zhuǎn)軸彎曲。

（4）底腳固定螺栓松動。

（5）三相防爆電機僅兩相運行或個別繞組斷線。

對應(yīng)處理方法：

當(dāng)防爆電機振動超標(biāo)時，應(yīng)立即停用，檢查原因或校動平衡、校正轉(zhuǎn)軸、緊螺栓、修好線路。否則，可能損壞設(shè)備，甚至燒壞防爆電機。

五、防爆電機運行中跳閘

正在運行中的防爆電機如果突然發(fā)生故障信號，且電流表指示到零，指示燈信號顯示開關(guān)跳閘，防爆電機停止轉(zhuǎn)動等現(xiàn)象，說明防爆電機已自動跳閘，此時應(yīng)做如下處理。

1.如果備用防爆電機自動投入，應(yīng)復(fù)位信號，將各控制開關(guān)復(fù)位到對應(yīng)位置。

2.將故障防爆電機停電，檢查處理。防爆電機運行中，自動跳閘的主要原因如下：

（1）防爆電機及其電氣回路發(fā)生短路故障，由保護裝置動作跳閘，例如，防爆電機因絕緣損壞而短路，因繞組過熱而燒斷，外界大量水引入而短路或接地。

（2）防爆電機所帶機械嚴(yán)重故障，負(fù)載急劇增大而油過負(fù)荷或過電流保護動作跳閘。

（3）防爆電機本身保護誤動作跳閘，例如接線錯誤，繼電器故障、保護整定有誤，直流系統(tǒng)兩點接地等，此時，電氣系統(tǒng)上無沖擊現(xiàn)象。

（4）防爆電機電源發(fā)生故障，如380v防爆電機經(jīng)常經(jīng)常因電源電壓瞬間降低或失去而造成失壓跳閘，或是開關(guān)本身故障以及人為或小動物碰動開關(guān)引起。

（5）防爆電機兩相運行，如熔斷器一相，電源缺相，開關(guān)一相接觸不良等。

（6）根據(jù)防爆電機自動跳閘后，電氣運行人員在處理時不鞥草率行事，例如，當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)跳閘原因熔斷器一相或熱電偶保護動作時，不應(yīng)以單純進行熔斷器調(diào)換或復(fù)歸熱繼電器后便要求重新起動，而應(yīng)分析發(fā)生這些情況的原因，如測量防爆電機絕緣電阻，檢查有無機械制動，確認(rèn)正常后方可重新起動，若重新起動后又跳，通知檢修處理。

六、防爆電機運行聲音異常

有經(jīng)驗的值班人員能從防爆電機的異常聲中做出故障性質(zhì)的初步判斷。

1.機械方面的原因

（1）防爆電機風(fēng)葉損壞或緊固風(fēng)葉的螺絲松動，造成風(fēng)葉與端蓋相碰，它所產(chǎn)生的聲音隨著碰擊的輕重時大時小。

（2）由于軸承磨損或軸心不正，造成防爆電機轉(zhuǎn)子偏心，嚴(yán)重時可能使定、轉(zhuǎn)子相摩擦，使防爆電機產(chǎn)生振動和不均勻的碰擦聲。

（3）防爆電機基礎(chǔ)不牢或因長期使用，使得底腳螺栓松動，因而在電磁轉(zhuǎn)矩作用下產(chǎn)生不正常的振動聲。

（4）防爆電機軸承內(nèi)缺少潤滑油，造成干磨運行或軸承中鋼珠損壞，因而在防爆電機軸承座內(nèi)發(fā)生異常的“咝咝”聲或不規(guī)則的“嚓嚓”聲，

2.電磁方面原因

（1）防爆電機帶負(fù)載運行時，轉(zhuǎn)速明顯下降，并發(fā)出低沉的吼聲，可能是三相電流不平衡、負(fù)載過重或是兩相運行。

（2）定、轉(zhuǎn)子繞組發(fā)生短路故障，或鼠籠式防爆電機轉(zhuǎn)子斷條，則防爆電機發(fā)出時高時低的嗡嗡聲，機身伴隨有輕微振動。

運行中遇到上述情況時，有條件的應(yīng)投入備用防爆電機，無備用者，則應(yīng)視情況輕重分別處理。如振動超標(biāo)、明顯兩相運行等立即停機處理；如性質(zhì)較輕、應(yīng)及時爭取停機處理。

七、電流表指示上升或降至零

此種情況可能為兩相運行（缺相運行），缺相運行的防爆電機，由于不能及時被發(fā)現(xiàn)，極有可能燒壞電機，若發(fā)現(xiàn)則應(yīng)立即停機處理。

八、防爆電機發(fā)熱

運行中的防爆電機如發(fā)現(xiàn)本體溫度顯著上升，且電流增大時，值班人員應(yīng)迅速查找原因并進行處理。

1.檢查所帶動機械部分有無故障，是否有摩擦或卡住現(xiàn)象，如為機械部分的原因，應(yīng)迅速起動備用防爆電機，停用故障防爆電機。

2.檢查機械負(fù)荷是否增大，如數(shù)負(fù)荷增大，設(shè)法減少負(fù)荷，并查明負(fù)荷增大的原因。

3.檢查防爆電機通風(fēng)系統(tǒng)有無故障。如屬通風(fēng)不良等原因應(yīng)迅速排除，否則采取強制風(fēng)冷措施。對使用冷卻水冷卻者應(yīng)檢查水溫和流量是否正常、管道是否有堵塞現(xiàn)象；否則，要減少負(fù)荷或起動備用防爆電機，停用故障防爆電機以免防爆電機過熱而損壞。

4.判斷是否缺相運行。

5.檢查防爆電機每相電流及振動情況判斷是否內(nèi)部發(fā)現(xiàn)故障，根據(jù)檢查結(jié)果必要時應(yīng)停用防爆電機進行檢查處理。

九、防爆電機著火

防爆電機運行中起火是應(yīng)緊急停用，并隔絕其電源，使用1211、CCI4、CO2滅火器滅火，必要時通知消防人員配合。

十、下列情況應(yīng)緊急停用防爆電機

1.發(fā)現(xiàn)危急人身、設(shè)備事故時。

2.防爆電機所帶動的機械損壞至危險程度，不能繼續(xù)運行時。

3.防爆電機或其起動調(diào)節(jié)裝置起火。

4.防爆電機發(fā)生強烈振動時。

緊急遮斷防爆電機后，應(yīng)立即匯報單元長、值長、即使是重要的廠用防爆電機，在遇到上述情況時同樣應(yīng)停止其運行。但在下列情況下，則可起動備用防爆電機，然后停用。

（1）防爆電機有不正常聲音或絕緣燒焦氣味時。

（2）防爆電機內(nèi)或其起動調(diào)節(jié)裝置出現(xiàn)火花及冒煙。

（3）防爆電機的電流超過正常運行值時。

（4）防爆電機出現(xiàn)不正常振動時。（超過標(biāo)準(zhǔn)）

（5）防爆電機軸承溫度超過允許值時。

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